---荆顺利

一、工业连接器的起源

工业连接器的首次出现是在第二次世界大战期间，最初是为了满足二战中战斗机的快速维修或更换设备元器件而产生的,目的是为了尽可能的减少维修时战斗机在地面的停留时间；为此，设计师们先将主要元器件单元化和模块化，然后通过连接器将它们彼此有效快速的连接在一起，这种创新的方法，经过实践后证明其可以大大缩短维修时间，同时也提高了各部件模块之间连接的可靠性，由此，连接器在军工行业奠定了其不可或缺的重要地位。

二、工业连接器广泛应用

随着电子、医疗、计算机通讯等行业的快速发展，越来越多的行业都迫切需要找到一种快速便捷、有效可靠的连接工具，而这时工业连接器便成了大家的不二选择。工业连接器也正是借助这些行业的快速发展而迅速崛起，现在我们可以在很多工业行业环境中见到它的身影。工业连接器可以使整个安装和更换过程变得更加快捷便利，但同时对连接器的能力也提出了更加严苛的要求。相较而言，工业环境下应用的连接器, 它需要更具有抵御力、更强壮、更坚韧，所以工业连接器不仅仅可以使用于制造业，也可以广泛应用于诸如矿产能源等工作环境比较恶劣的行业，凭借其出色的防震动、防尘防水能力，它可以始终维持接触界面阻抗的稳定性，从而保持连接的安全有效并完成信号或电流的传输工作。

三、一般工业连接器应当具备的性能

1. 耐高低温：连接器的工作温度为-20℃~+80℃.

2.  IP67防护能力：连接器的公端，母端拧接到位后，可以做到有效的隔绝灰尘和水的作用，可以确保所连接的各部件之间的电气性能的安全性和有效性，所以可以安全的在潮湿，粉尘等恶劣环境下正常工作。

3. 耐盐雾能力：连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能，耐受能力至少为48小时。

4. 耐振动和冲击能力：这是连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构坚固性和电接触可靠性的重要指标。四、一般工业连接器的结构构成

一般工业连接器通常由绝缘体﹑插针（插孔）﹑螺栓（螺母）﹑线缆四部份组成。

① 绝缘体﹕用来保持各结合体的固定位置并完成各结合体之间的电器绝缘的零件，要求要具备绝缘能力、耐候性能力、防火能力，设计时多数采用尼龙或TPU材料。

② 插针插孔﹕圆形的针或端子用来插入插座结合体的零件(端子或弹片)，选用铜镀金的材料及工艺处理方式，可以提高结合的有效性，并且可以减小接触阻抗。

③ 螺栓螺母﹕为了确保插头插座有稳固良好的接触性，在结构设计中带有止退能力的结合体零件，通常选用铜镀镍材料处理工艺。

④ 线缆﹕如多股线﹑同轴电缆﹑屏蔽线等。

烟台德荣工业（DERON.IND）有限公司是研发、生产和销售包含工业连接器在内的整套工业现场总线、现场布线系统产品科技型公司。德荣工业（DERON.IND）秉持“诚信共赢，合作循环”的经营理念，在制订产品研发方向和服务规范时，深入调研和分析了国内工控行业发展现状及特点，最大限度的贴合用户对产品和服务的需求，力求为用户提供更高品质的产品和服务。为此，我们建立了多个技术服务站，能够及时而快速的响应用户需求，为用户提供高效且优质的“插件式生态组网”所带来的服务体验。